Перейти к содержимому


Добро пожаловать в Сообщество производственных менеджеров

Добро пожаловать в Сообщество производственных менеджеров, промышленный форум номер один в России и СНГ. Регистрация открыта для всех, поэтому зарегистрируйтесь и принимайте участие в дискуссиях прямо сейчас! Вход Регистрация

Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни

кайдзен рацпредложения

66 сообщений в этой теме

#61 Сергей Жишкевич

    Управление Производством

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • PipPipPipPipPip
  • 559 Сообщений:

Отправлено 17 мая 2019 - 11:34

Как в четыре раза сократить время ремонта крайнего поперечного вала на экскаваторах Уралмаша.

Предложение родилось на участке «Норильсктрансремонта», где производится ремонт экскаваторов, работающих на предприятиях Талнаха. Ремонт экскаваторов в условиях Крайнего Севера зачастую на морозе 40 градусов, да еще и с ветром, – настоящий вызов человеческой прочности, который выдержать способен не каждый. Поэтому сотрудники ищут способы улучшить производительность труда, в том числе уменьшить время пребывания на морозе.

По технологии завода-изготовителя, для того чтобы вытащить вал, сперва надо расцепить гусеницу, снять ведущее колесо, вращающее гусеницу. А авторы идеи предложили, не нарушая жесткости, вырезать небольшое монтажное отверстие в колесе, снять крышку и вытащить вал, не снимая колеса. Соответственно, не надо нанимать кран, делать трудоемкую сопутствующую работу. Поэтому в четыре раза снизилось время ремонта.

Идея уже апробирована на практике, проводился хронометраж.

#62 Сергей Жишкевич

    Управление Производством

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • PipPipPipPipPip
  • 559 Сообщений:

Отправлено 24 мая 2019 - 01:16

Работники энергетического цеха ОЭМК изготовили приспособление для центровки электродвигателя дожимающих компрессоров кислородной станции.

Ремонт импортного оборудования кислородной станции, которая несколько лет назад была введена в эксплуатацию, в коллективе решили освоить самостоятельно, не прибегая к помощи иностранных специалистов.

— Например, при проведении текущих ремонтных работ дожимающих воздушных компрессоров требовался специальный измерительный инструмент для того, чтобы выполнять центровку электродвигателя, — рассказывает ведущий специалист участка механослужбы ЭнЦ Андрей Проскурин. — Без его использования выполнение центровки электродвигателя не представлялось возможным. Встал вопрос: покупать такой инструмент на стороне или постараться придумать что-то самим. Вместе с моими коллегами — механиком цеха Алексеем Незнамовым и ведущим специалистом по надёжности Алексеем Гончаровым — мы решили разработать и изготовить приспособление для центровки с возможностью установки на нём индикаторов часового типа — приборов для контроля осевого и радиального смещения вала электродвигателя относительно вала компрессора. Таким образом, мы исключили затраты на закупку специального инструмента импортного производства. Предложенное нами приспособление уже внедрено в цехе, и оно полностью оправдало наши ожидания.

#63 Сергей Жишкевич

    Управление Производством

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • PipPipPipPipPip
  • 559 Сообщений:

Отправлено 24 мая 2019 - 01:22

Пароспутник стал надёжнее - ведущий специалист участка подстанций цеха сетей и подстанций ОЭМК Сергей Попов решил увеличить срок службы трубопровода пароспутника, и эта идея уже принесла положительные результаты.

Пароспутник — это система обогрева с помощью пара и защиты от промерзания трубопровода технической воды, поступающей на насосную станцию пожаротушения. Трубопровод пароспутника на комбинате выполнен бесшовными водогазонапорными трубами диаметром 25 миллиметров.

По своей должностной инструкции Сергей Владимирович занимается автохозяйством и энергетикой цеха, поэтому обратил внимание на то, что со временем пропускная способность труб снижается, так как на внутренних поверхностях оседают продукты коррозии и другие отложения, а это приводит к увеличению сопротивления движения теплоносителя и потере тепловой энергии. В итоге становится меньше и теплоотдача пароспутника.

Сергей Попов предложил заменить трубопровод на бесшовную стальную трубу диаметром 32 миллиметра. Она выдерживает и более высокое давление, её больший диаметр способствует увеличению теплоотдачи и продлевает срок службы трубопровода. На техническом Совете цеха сетей и подстанций это предложение, поступившее на Фабрику идей, было решено признать полезной и принять к реализации.

Новая труба была установлена на пароспутнике несколько месяцев назад, и в холодный зимний период отлично прошла испытания на прочность.

#64 Сергей Жишкевич

    Управление Производством

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • PipPipPipPipPip
  • 559 Сообщений:

Отправлено 03 июня 2019 - 11:04

Идея слесаря-ремонтника пятого цеха ВМЗ Сергея Рябова сэкономит заводу более 2 миллионов рублей.

На первой и второй линиях приемки участка нарезки труб ТЭСЦ-5 работает маркировочная установка Magnemag. До недавнего времени она могла наносить только две кольцевые метки на трубу или муфту. Краскоотметчик, установленный производителем на каретку перемещения маркировочной головки, делал невозможным нанесение трех или более меток. А это приводило к увеличению цикла работы оборудования, снижая производительность участка.

В марте 2019 года слесарь-ремонтник участка Сергей Рябов предложил установить краскоотметчики на клеймовочно-маркировочной установке, снабдив их новой схемой нанесения кольцевых меток на трубу и муфту. Для этого Сергей и его коллеги изготовили раму с краскоотметчиками и магистралями для подачи краски. Модернизация оборудования дала возможность наносить до трех колец на трубу и на муфту – одновременно и раздельно.
В итоге цикл маркировки труб сократился на две-три секунды. Вторым хорошим результатом стала экономия растворителя – сейчас уже не нужна периодическая автоматическая очистка краскоотметчиков. А производить техническое обслуживание оборудования можно без остановки основного производства.

Фактический годовой экономический эффект от реализации рацпредложения составил 2,3 миллиона рублей.

#65 Сергей Жишкевич

    Управление Производством

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • PipPipPipPipPip
  • 559 Сообщений:

Отправлено 07 июня 2019 - 02:38

В гидрометаллургическом отделении ЧЦЗ модернизировали потоковый анализатор содержания кобальта в технологических растворах. Челябинский цинковый завод входит в металлургический комплекс Уральской горно-металлургической компании.

Изображение

Рационализаторы предложили заменить сложное переключающее устройство блоком простых переключателей.

Анализатор кобальта в технологических растворах ADI-2040 внедрен на предприятии с 2011 года. Данный прибор установлен в помещении потоковых анализаторов ГМО цеха КЭЦ. С помощью автоматизированного оборудования специалисты определяют содержание элемента в пробе технологического раствора, обрабатывают и регистрируют информацию в режиме реального времени.

- В анализатор осуществляется доставка пробы технологического раствора от различных точек ГМО цеха КЭЦ. Содержание в пробе кобальта проверяется с помощью нескольких химических реакций. Для этого в раствор пробы поочередно подмешивают различные реагенты, которые по трубкам подаются в измерительный стакан – бюретку. Потоки протекания вспомогательных жидкостей внутри анализатора переключаются с помощью специального клапана. Разработчик оборудования предложил использовать многоходовой переключатель. Это – сложное устройство, имеющее много входов и один выход. Однако за время эксплуатации данный элемент показал себя крайне ненадежным узлом, - рассказывает Максим Раевский, начальник бюро по эксплуатации и внедрению ИСУ ПАО «ЧЦЗ».

Головка многоходового клапана быстро изнашивалась, хотя внешне повреждения были не заметны. Это приводило к завоздушиванию потоков и просачиванию коммутируемых жидкостей в потоки, где они не должны находиться, что значительно влияло на результаты измерений. Таким образом, каждые полгода элемент требовал замены. При дороговизне запчастей (стоимость головки многоходового клапана составляет около 120 тысяч рублей) и длительном сроке поставки (до полугода) на ремонт данного оборудования предприятие несло значительные финансовые затраты.

Рационализаторская группа в составе начальника УИСиА Константина Большакова, начальника бюро Максима Раевского и ведущего инженера Дмитрия Кочигина предложила исключить из состава анализатора многоходовой клапан, а функции данного элемента реализовать через резервный блок из четырех 3/2-ходовых клапанов. Эти переключатели использовались на предприятии достаточно давно и показали себя вполне надежными. Кроме того, в случае повреждения какого-либо из данных элементов не требуется полная замена блока. Достаточно лишь заменить неисправный клапан, что значительно дешевле.

- Экономический эффект заключается в отказе от приобретения дорогостоящей запчасти анализатора и замене ее на более дешевые в эксплуатации элементы, которые, к тому же, есть в наличии. Данное рацпредложение мы внедрили на заводе около полутора лет назад с нулевыми затратами. За это время мы сэкономили не только деньги предприятия – более 300 тысяч рублей, но и время – анализатор работает стабильно, без простоев на ремонт, - отметил Максим Раевский.

#66 Сергей Жишкевич

    Управление Производством

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • PipPipPipPipPip
  • 559 Сообщений:

Отправлено 07 июня 2019 - 07:54

Проект «Увеличение эффективности использования локомотивов при отгрузке известняка на дробильно-сортировочной фабрике Петропавловского известнякового карьера».

Экономический эффект - 1,4 млн. руб.

Проблема заключалась в том, что длина и уклон пути на площадке отгрузки известняка позволяли ставить под погрузку одновременно не более 8 вагонов. Стрелочный перевод был перенесен, уклон ходового пути уменьшен, а весовой путь удлинен так, чтобы площадка принимала больше вагонов. После реконструкции локомотив заводит под погрузку состав из 12 вагонов. Возможная максимальная отгрузка известняка увеличилась с 40 до 60 вагонов в сутки.

#67 Сергей Жишкевич

    Управление Производством

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • PipPipPipPipPip
  • 559 Сообщений:

Отправлено 07 июня 2019 - 08:02

В цехе декомпозиции БАЗа разработана и внедрена схема рециркуляции воды, экономический эффект от ее внедрения составит 17 млн рублей в год.

Автором проекта по изменению схемы водооборота на участке декомпозиции-1 стал и. о. мастера по технологии Антон Цыбульский. Он решил, что повысить производительность блока № 2 можно, снизив конечную температуру декомпозиции на градус за счет внедрения новой схемы водооборота. Снижение даже на одно деление существенно уменьшает затраты участка на теплоэнергоресурсы и, следовательно, уменьшает себестоимость глинозема.
Идея нашла поддержку у начальника цеха декомпозиции Виктора Окунева и мастера отделения ремонта декомпозиции филиала ИСО Валерия Лялина.

– Мы выбрали маршрут прохождения нового трубопровода, продумали трубопроводную обвязку батареи декомпозиции и приступили к монтажу, – рассказал Валерий.

Новую схему запустили в работу в середине мая и сейчас идут промышленные испытания.

– Увеличение объема более холодной подшламовой воды в цикле позволило почти втрое сократить расход оборотной воды и в целом снизить общее потребление воды на охлаждение на 300 кубометров в час, – объяснил Антон Цыбульский.

Директор по глиноземному производству БАЗа Виктор Черепенин подтвердил, что на участке декомпозиции-1 снизились расход воды, потребление электроэнергии и отборного пара. Проект Цыбульского с первых дней промышленных испытаний доказал свою эффективность.





3 человек читают эту тему

0 пользователей, 3 гостей, 0 скрытых пользователей