←  Логистика, транспорт, склад

Сообщество производственных менеджеров

»

Оптимизация складской логистики - как дост...

фоторгафия Зинченко Станислав 14 апр 2014

Беспорядок на складе настолько привычен, что многие воспринимают его как данность. Оптимизацию складов часто воспринимают на уровне наведения порядка и инвентаризации. Хотя склад - это то же производство только в миниатюре. Если подойти к нему с теми же методами, то часто открываются новые поля для оптимизации и возможности для улучшений. Ключевой проблемой становится персонал - обычно он гораздо ниже по квалификации чем производственный и ему меньше уделяется внимания. Какие производственные методы оптимизации Вы использовали на складе? Каких успехов добились? Как решали проблему персонала?
Ответить

фоторгафия Зырянов Андрей Михайлович 15 апр 2014

Да не должно быть на складе беспорядка, и неквалифицированный персонал - это тоже не про склад: самая тупая работа - это сборка, а не склад. И склад - это производство не в миниатюре, а в полной мере: он полностью обеспечивает работоспособность основного процесса и требует квалифицированных и внимательных людей. Это логистика. Поэтому при оптимизации процессов в производстве очень желательно переводить в логистику лучших работников - на новом месте они будут выполнять более сложную и разнообразную работу.

Методы оптимизации склада те же, что и для производства: 5С, TPM, стандартизация, kaizen, решение проблем, SFM, перебалансировка, синхронизация, SMED как принцип и т.д. Успехи появляются только при внедрении методов вытягивания: канбан, супермаркеты, андон, стандартные маршруты и точки доставки и пр. Проблема персонала решается, как всегда, мотивацией и обучением и перспективой развития.
Ответить

фоторгафия Сергей Сокольцов 18 авг 2014

Для решения проблем на складе, необходимо обучить зав. склада философии кайдзен или назначить нового руководителя данного подразделения. Составить инструкции и стандарты рабочих мест, которые разместить непосредственно в зоне проведения работ. Ввести аудиты 5S.
Ответить

фоторгафия Сергей Литвинов 29 дек 2014

Согласен полностью, что применять на складе можно и нужно все методы, которые актуальны для производственных систем.
Только нужно учитывать масштаб и уровень развития склада или распределительного центра. От этого зависит глубина применения этих методов.
Основная проблема на складе - это уровень развития административного и линейного персонала. Поэтому часто используют ситуативные методы руководства. Переход к результативным методам однозначно увеличивает производительность труда за счет оцифровки с последующей мотивацией. Я начал с классики - научная организация труда. Профессиональный отбор комплектовщиков, обучение эффективной работе, сдельная оплата труда + премии за качество, улучшение условий труда и оптимальный график работы. В результате остановлена текучесть, на 40% увеличена производительность труда и повышенно качество работы.
На складе этому редко уделяется внимание, а с "детскими болезнями" говорить об использовании современных методов преждевременно.
Ответить

фоторгафия Сергей Литвинов 30 дек 2014

Так как склад или распределительный центр по своей сути является поточной производственной системой, то из современных методов управления во вторую очередь я занялся работой по диспетчеризации очередей. Это и теория массового обслуживания, и теория ограничений для поиска самых узких мест (хотя обычно они хорошо видны и визуально). Всю практику применения я описал в статье на нашем портале http://www.up-pro.ru...cheredyami.html
Ответить

фоторгафия Николай Лобанов 16 июн 2015

В своей практике логистического консалтинга, проведённых логистических аудитов, сделанных проектов складов я пришёл к достаточно простой методике организации и оптимизации склада на основе проверенных производственных практик.
В основе применяемой мной методики лежит ТК - технологическая карта, в которой последовательно описаны все основные бизнес-процессы, операции до уровня "действий".
Каждая операция нормируется и тарифицируется. После чего, зная загрузку склада: количество заказов, приходов, и др. можно на уровне арифметики начальной школы посчитать мощность склада и количество требуемого персонала.
Далее ввожу окладно-премиальную систему оплаты труда 40\60 или другое соотношение, где премия равна чистой сделке в руб по количеству выполненных тарифицированных операций, что позволяет непрерывно улучшать производительность труда и сокращать бюджет на ФОТ склада.
Используя теорию Голдрадта "узких мест" постепенно меняю технологию в самом узком месте, автоматизируя его.
Через полгода-год склад будет не узнать!
Ответить

фоторгафия Марина Гром 07 мар 2018

Просмотр сообщенияНиколай Лобанов (16 июня 2015 - 01:56 ) писал:

В своей практике логистического консалтинга, проведённых логистических аудитов, сделанных проектов складов я пришёл к достаточно простой методике организации и оптимизации склада на основе проверенных производственных практик.
В основе применяемой мной методики лежит ТК - технологическая карта, в которой последовательно описаны все основные бизнес-процессы, операции до уровня "действий". купить двери из экошпона в минке от профиль дорс можно недорого тут
Каждая операция нормируется и тарифицируется. После чего, зная загрузку склада: количество заказов, приходов, и др. можно на уровне арифметики начальной школы посчитать мощность склада и количество требуемого персонала.
Далее ввожу окладно-премиальную систему оплаты труда 40\60 или другое соотношение, где премия равна чистой сделке в руб по количеству выполненных тарифицированных операций, что позволяет непрерывно улучшать производительность труда и сокращать бюджет на ФОТ склада.
Используя теорию Голдрадта "узких мест" постепенно меняю технологию в самом узком месте, автоматизируя его.
Через полгода-год склад будет не узнать!
методика простая и действенная, мы работаем примерно тем же методом, отличия есть в премиальном окладе, подобрали под свои нужды и предприятие, также автоматизировали больше аспектов сразу, чтобы потом возникало меньше необходимостей доработок
Ответить