Перейти к содержимому


Добро пожаловать в Сообщество производственных менеджеров

Добро пожаловать в Сообщество производственных менеджеров, промышленный форум номер один в России и СНГ. Регистрация открыта для всех, поэтому зарегистрируйтесь и принимайте участие в дискуссиях прямо сейчас! Вход Регистрация

Оптимизация складской логистики - как достичь успехов?


5 сообщений в этой теме

#1 Зинченко Станислав

    "Управление Производством"

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • PipPipPip
  • 133 Сообщений:

Отправлено 14 апреля 2014 - 10:51

Беспорядок на складе настолько привычен, что многие воспринимают его как данность. Оптимизацию складов часто воспринимают на уровне наведения порядка и инвентаризации. Хотя склад - это то же производство только в миниатюре. Если подойти к нему с теми же методами, то часто открываются новые поля для оптимизации и возможности для улучшений. Ключевой проблемой становится персонал - обычно он гораздо ниже по квалификации чем производственный и ему меньше уделяется внимания. Какие производственные методы оптимизации Вы использовали на складе? Каких успехов добились? Как решали проблему персонала?

#2 Зырянов Андрей Михайлович

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • PipPipPip
  • 116 Сообщений:

Отправлено 15 апреля 2014 - 07:20

Да не должно быть на складе беспорядка, и неквалифицированный персонал - это тоже не про склад: самая тупая работа - это сборка, а не склад. И склад - это производство не в миниатюре, а в полной мере: он полностью обеспечивает работоспособность основного процесса и требует квалифицированных и внимательных людей. Это логистика. Поэтому при оптимизации процессов в производстве очень желательно переводить в логистику лучших работников - на новом месте они будут выполнять более сложную и разнообразную работу.

Методы оптимизации склада те же, что и для производства: 5С, TPM, стандартизация, kaizen, решение проблем, SFM, перебалансировка, синхронизация, SMED как принцип и т.д. Успехи появляются только при внедрении методов вытягивания: канбан, супермаркеты, андон, стандартные маршруты и точки доставки и пр. Проблема персонала решается, как всегда, мотивацией и обучением и перспективой развития.

#3 Сергей Сокольцов

    Хенкель Баутехник

  • Сообщество UP-PRO.RU
  • Pip
  • 8 Сообщений:

Отправлено 18 августа 2014 - 07:32

Для решения проблем на складе, необходимо обучить зав. склада философии кайдзен или назначить нового руководителя данного подразделения. Составить инструкции и стандарты рабочих мест, которые разместить непосредственно в зоне проведения работ. Ввести аудиты 5S.

#4 Сергей Литвинов

    ООО "РЭСТОК"

  • Сообщество UP-PRO.RU
  • Pip
  • 4 Сообщений:

Отправлено 29 декабря 2014 - 10:54

Согласен полностью, что применять на складе можно и нужно все методы, которые актуальны для производственных систем.
Только нужно учитывать масштаб и уровень развития склада или распределительного центра. От этого зависит глубина применения этих методов.
Основная проблема на складе - это уровень развития административного и линейного персонала. Поэтому часто используют ситуативные методы руководства. Переход к результативным методам однозначно увеличивает производительность труда за счет оцифровки с последующей мотивацией. Я начал с классики - научная организация труда. Профессиональный отбор комплектовщиков, обучение эффективной работе, сдельная оплата труда + премии за качество, улучшение условий труда и оптимальный график работы. В результате остановлена текучесть, на 40% увеличена производительность труда и повышенно качество работы.
На складе этому редко уделяется внимание, а с "детскими болезнями" говорить об использовании современных методов преждевременно.

#5 Сергей Литвинов

    ООО "РЭСТОК"

  • Сообщество UP-PRO.RU
  • Pip
  • 4 Сообщений:

Отправлено 30 декабря 2014 - 04:19

Так как склад или распределительный центр по своей сути является поточной производственной системой, то из современных методов управления во вторую очередь я занялся работой по диспетчеризации очередей. Это и теория массового обслуживания, и теория ограничений для поиска самых узких мест (хотя обычно они хорошо видны и визуально). Всю практику применения я описал в статье на нашем портале http://www.up-pro.ru...cheredyami.html

#6 Николай Лобанов

    Компания Лобанов-Логист – консалт

  • Сообщество UP-PRO.RU
  • Pip
  • 4 Сообщений:

Отправлено 16 июня 2015 - 01:56

В своей практике логистического консалтинга, проведённых логистических аудитов, сделанных проектов складов я пришёл к достаточно простой методике организации и оптимизации склада на основе проверенных производственных практик.
В основе применяемой мной методики лежит ТК - технологическая карта, в которой последовательно описаны все основные бизнес-процессы, операции до уровня "действий".
Каждая операция нормируется и тарифицируется. После чего, зная загрузку склада: количество заказов, приходов, и др. можно на уровне арифметики начальной школы посчитать мощность склада и количество требуемого персонала.
Далее ввожу окладно-премиальную систему оплаты труда 40\60 или другое соотношение, где премия равна чистой сделке в руб по количеству выполненных тарифицированных операций, что позволяет непрерывно улучшать производительность труда и сокращать бюджет на ФОТ склада.
Используя теорию Голдрадта "узких мест" постепенно меняю технологию в самом узком месте, автоматизируя его.
Через полгода-год склад будет не узнать!





1 человек читают эту тему

0 пользователей, 1 гостей, 0 скрытых пользователей