Резервы повышения эффективности
В данном материале будут рассмотрены резервы повышения эффективности производства (на примере металлургического предприятия), определение, их классификация, формы задействования.
Что является внутренним резервом эффективности?
Явные и скрытые операционные потери составляют от 5 до 95 процентов затрачиваемых времени и средств в ЛЮБОМ бизнесе. С какими операционными потерями (явными и скрытыми) мы работаем:
- Запасы;
- Дефекты;
- Отходы;
- Перепроизводство;
- Лишние движения (перемещения);
- Утеря творческого подхода работниками;
- Простои (ожидания);
- Ненужная транспортировка (в том числе ручная);
- Избыточные процессы (дополнительная обработка).
Для чего выявляются резервы повышения эффективности?
- Снять «слой глупости», накопленный на предприятии за десятилетия.
- Устранить «замыливание взгляда» тех, кто работает внутри процесса.
- Получить ресурсы для дальнейшего использования:
- Время;
- Площади;
- Труд.
Как выявляются резервы повышения эффективности?
Явные резервы эффективности выявляются через:
- Визуальное наблюдение: запасы, болтающиеся люди;
- Карты потока создания ценности;
- Расчетно-операционные карты;
- Аттестационные карты;
- Схемы процессов: «узкие места» по основным потокам;
- Технико-экономические карты;
- Анкетирование и опросы работников;
- Сравнение с другими предприятиями, в т.ч. аналогичными по процессам;
- Данные по браку, в т.ч. исправляемому;
- Данные ежеквартальных и годовых инвентаризаций;
- Данные ежемесячных отчетов по бюджетам цехов;
- Карты потерь;
- Матрицы причинно-следственных связей;
- Бизнес-планы развития основных цехов;
- Бизнес-планы вывода непрофильных цехов.
Скрытые резервы повышения эффективности выявляются через: свертку процессов, диверсионный анализ, системное видение и осмысление проблем.
Как задействуются резервы эффективности?
Силовые методы:
- Приказы управляющего директора;
- Решения бюджетного комитета;
- Через силу воли, используя власть («матьвация»);
- Через нормирование работ;
- Через жесткие механизмы, заставляющие трудится над снижением затрат;
- Пропаганда.
Стимулирование (внешнее воздействие):
- Премиальная система по основной работе со снятой верхней границей;
- Премирование за полученный эффект до 30 процентов от сэкономленной суммы;
- Запугивание;
- Признание деятельности полезной для предприятия;
- Лесть (похвала с корыстною целью);
- Задание направления движения.
Вовлечение (внутреннее воздействие):
- Участие в работе проектных групп (обучение действием);
- Индивидуальный и групповой коучинг;
- Создание вызова – «Невозможная неизбежность»;
- Активизация работников.
В какой форме задействуются резервы повышения экономической эффективности?
Реструктуризация
Цель: Сформировать конкурентоспособное мобильное предприятие в соответствие с ожиданиями собственников.
Механизмы реализации:
- Выведены вспомогательные и обслуживающие цеха (всего выведено 16 цехов, осталось - 2 цеха);
- Выведены ремонтные рабочие и ИТР из основных цехов;
- Сокращена численность основных производственных рабочих;
- Сокращена численность функциональных работников.
Цели: Снижение издержек и повышение качества получаемых услуг.
Механизмы реализации:
- Проведение тендера;
- Страхование ответственности;
- Фиксация стоимости приобретаемых услуг и материалов.
Модернизация планирования и управления производством
Цель: Создать производственную систему, которая без потерь реагирует на изменение конъюнктуры, позволяет получать заказы минимального объема и способствовать снижению затрат.
Механизмы реализации:
Проект «Новая организация производства и планирования продукции - поток в одно изделие» (Single-Piece Flow - SPF). → Встроенное качество в процессы за счет методической и технической поддержки исключения и\или раннего предупреждения человеческих ошибок (пока-ёкэ). Цель: Организовать потоки работ, КАЖДЫЙ этап которых дает добавленную ценность.
Проект «Весовой контроль баланса металла». Цель: Организовать непрерывный учет (on-line) движения металла на предприятии. Масса материального потока - это наиболее поддающийся учету параметр, который можно контролировать от начала производственного цикла (поступления сырья) до отгрузки готовой продукции.
Проект «Быстрая переналадка оборудования» (SMED). Цель: Получить дополнительное время.
Вовлечение работников в процесс изменений на заводе
Цель: Получить не менее 30% работников завода в приверженцы стратегии бизнеса, умеющих наращивать производство и, одновременно, сокращать затраты и повышать его эффективность.
Механизмы реализации:
- Проект «Школа мастеров».
- Деловая симуляционная игра - тренинг «Бережливое производство».
- Проект «Интранет» (web-сайт для внутреннего пользования работниками компании).
- Программа «Цеховые руководители проектов «Бережливое производство».
