Энциклопедия производственного менеджера

Дзидока

Дзидока (автономизация) (англ. - аutonomation, яп. - дзидока) — принцип работы производственного оборудования, которое способно самостоятельно обнаружить проблемы, например, неисправность оборудования, дефекты в качестве продукции или задержка в выполнении работы, сразу остановиться и сигнализировать о необходимости оказания помощи. Этот подход по-японски называется дзидока (Jidoka). Он исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции. В автономизации станки наделяются интеллектуальными способностями, из-за чего ее называют умной автоматизацией. В противовес полной автоматизации на переднем плане стоит не объем выпуска, а качество и «способность автономно запускаться и останавливаться». Каждая машина в рабочем процессе может работать без постоянного наблюдения со стороны оператора и сама отключаться в случае дефекта, так что не бракованные детали не передаются на следующий процесс (см. схему 1).

Пример. Пресс штампует изделие из металлической заготовки. Время от времени металлическая заготовка разбивается под ударами пресса. Производимые вручную технические осмотры нуждались бы в рабочем, который просматривает каждое изделие, чтобы проверить, разбито ли оно. Если дефектный процесс продолжается, испорченное изделие посылается на линию для дальнейшей сборки. Это влечет за собой изготовление конечных продуктов с дефектами, которые должны либо переделываться в конце, либо превращаться в лом, отсюда повышаются  затраты. Применение автономизации заключалось в том, чтобы транспортировать готовое изделие к устройству, которое содержит весы. Если изделие стабильно не входит в устройство, или вес лежит вне приемлемого диапазона, пресс останавливается, и «сигнализирует тревогу» рабочему.

Применение автономизации:

  • запрещает производство неисправных деталей;
  • оператор может контролировать работу нескольких машин;
  • в отличие от полностью автоматизированных систем производственные системы с автономизацией остаются гибкими.

Схема 1. Принцип действия умных машин – автономизация. 

Принцип действия умных машин – автономизация

Процесс контроля качества в дзидока основывается на следующих этапах:

  1. Определить неисправность.
  2. Остановиться.
  3. Зафиксировать или исправить непосредственную предпосылку.
  4. Исследовать причину и определить контрмеру.

Цель состоит в том, чтобы быстро определить адрес, сделать немедленную идентификацию и исправление дефектов, проявляющихся в процессе. Дзидока разгружает работников от необходимости, постоянно оценивать, нормально ли работает машина, теперь их усилия включаются в работу, если машина обнаружила проблему. Работники могут наблюдать за несколькими машинами.

Таким образом, в условиях автономизации, вместо того, чтобы ждать завершения всего процесса, чтобы инспектировать готовый продукт, можно на более ранней ступени определить некачественное изделие и сократить брак. Работник поощряется выполнять самоконтроль своей работы, или технический контроль рабочего места до того, как зафиксируется дефект и линия остановится.

Эффективность автономизации заключается в следующем:

  1. Повышается скорость обнаружения дефектов.
  2. Уменьшается затраты, в то время как снижается уровень бракованных изделий и неисправность применяемого оборудования;
  3. Предотвращается последующая работа с использованием дефектных изделий;
  4. Улучшается мотивация обслуживающего персонала, особенно если рабочие обучаются, чтобы решать проблемы;
  5. Может уменьшаться прямые расходы по зарплате, поскольку создается возможность одному рабочему одновременно контролировать несколько машин.

Внедрение автономизации включает следующие принципы:

  1. Оптимизация, производственного конвейера, устройств, приспособлений: устранение перемещений без грузов, устранение погрузо-разгрузочных операций, улучшение скорости движения, подачи инструмента.
  2. Внедрение экономных станков и устройств: размеры машин и продуктов должны соответствовать условиям рабочего места.
  3. Приспособление машин потоку: производительность машин должна подходить для времени такта потока.
  4. Упрощение переналадки: разделение переналадки на внутреннюю и внешнюю с использованием быстрозажимных приспособлений.
  5. Оснащение машин устройствами для автономного определения дефектов и последующего выполнения всех процессов по устранению дефектов.

Смотрите также: Poka-yoke (Принцип нулевой ошибки).



UP-PRO в сетях